Préface
La corrosion des matériaux métalliques dans le milieu naturel est le résultat d’une interaction complexe de plusieurs facteurs. Pour simuler avec précision ce processus en laboratoire, les technologies de test ont évolué du brouillard salin constant vers des méthodes plus sophistiquées. LeChambre d'essai CCTa été développé spécifiquement pour répondre aux exigences strictes des essais de corrosion cycliques (CCT) dynamiques et multifactoriels. En tant que fabricant spécialisé dans la recherche et le développement d'équipements de tests environnementaux, BOTO propose des solutions complètes de tests de fiabilité, y compris une chambre de test CCT, et prend en charge la personnalisation non-standard. BOTO s'engage à créer une plate-forme unique-pour tester l'approvisionnement en équipements et les services techniques pour ses clients.
L'évolution des tests au brouillard salin et la valeur fondamentale de la chambre de test CCT
La clé pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux réside dans la précision de la simulation de l’environnement naturel. Le développement de la technologie d’essai au brouillard salin reflète clairement cette quête :
Test traditionnel au brouillard salin constant (NSS) : Bien qu'il soit le pionnier des tests de corrosion accélérés en laboratoire, ses conditions sont singulières, diffèrent considérablement des environnements réels-alternant humides et secs, et sa capacité prédictive est limitée.
Test de corrosion cyclique (CCT): Cela représente un bond en avant significatif. Cette méthode parcourt automatiquement diverses conditions environnementales telles que la pulvérisation de sel, le séchage à haute -température et la condensation à haute-humidité. Le matériel de base pour effectuer ce test complexe est la chambre de test CCT. Il peut simuler avec précision les changements provoqués par les cycles diurnes-nuit et les variations saisonnières, améliorant ainsi considérablement la corrélation entre les résultats des tests et l'exposition extérieure. Il est désormais devenu la méthode de test faisant autorité dans les industries manufacturières haut de gamme telles que l'automobile et l'aérospatiale.
Brouillard salin-Test d'exposition cyclique aux UV: En tant que dernier développement, il introduit la lumière ultraviolette au-dessus du CCT, simulant de manière complète le vieillissement global causé par la lumière du soleil, la pluie et le sel. Il est particulièrement adapté à l’évaluation de l’effet synergique de la défaillance due au vieillissement et de la corrosion électrochimique sur des matériaux tels que les revêtements organiques et les plastiques.
Application des tests de corrosion cycliques (CCT)
La corrosion des composants métalliques dans les environnements extérieurs implique les effets combinés de plusieurs facteurs, notamment la température, l’humidité, le rayonnement ultraviolet et les contaminants. Ces facteurs n’existent pas isolément dans l’environnement naturel mais interagissent pour influencer conjointement le processus de corrosion des métaux.
La tâche principale de la chambre d'essai CCT est de reproduire le plus fidèlement possible ce processus interactif complexe dans des conditions de laboratoire contrôlées.
Les tests de corrosion cycliques (CCT) sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile. Une chambre d'essai fiable peut contrôler avec précision les conditions à l'intérieur de la chambre, simulant divers états naturels depuis une température et une humidité élevées jusqu'à une température et une sécheresse basses, évaluant ainsi de manière plus complète la résistance à la corrosion des matériaux et obtenant des données d'essai hautement corrélées aux conditions réelles.
Conditions d'exposition clés pour les tests de corrosion cycliques
En tant que fabricant direct, BOTO fournit non seulement des modèles standards, mais prend également en charge la personnalisation non-standard selon les spécifications techniques du client, et propose des-services à guichet unique allant de l'installation et de la formation à l'exploitation de l'équipement à la-maintenance après-vente.
Les principales conditions d’exposition comprennent :
1,Conditions de température ambiante: Simulation d'un environnement de laboratoire standard, généralement maintenu à 25 ± 5 degrés et une humidité relative inférieure à 50 %, entraînant des changements lents dans les performances des échantillons.
2,Conditions des instruments: Fait référence à l'environnement spécifique créé par la chambre d'essai, y compris les températures et l'humidité élevées et basses. La commutation entre différentes conditions peut être effectuée manuellement ou automatiquement par cycles. La température et l'humidité doivent être surveillées pour chaque test, avec un écart de température contrôlé à ± 3 degrés.
3,Conditions de brouillard salin (spray): Un brouillard de solution saline est pulvérisé à travers des buses situées à l'intérieur de la chambre d'essai. Outre le NaCl, d’autres solutions peuvent être utilisées pour simuler des environnements tels que les pluies acides.
4,Conditions humides: Les procédures CCT nécessitent généralement un environnement d'humidité élevée de 95 à 100 %, maintenu avec précision par le système d'humidification de la chambre d'essai.
5,Conditions de séchage : Dans un environnement bien-aéré, assurez la circulation de l'air pour permettre à l'échantillon de sécher complètement.
6,Conditions de corrosion par immersion: Ces conditions impliquent généralement une concentration spécifique d'électrolyte, généralement 5 %, avec un pH compris entre 4 et 8, et une température spécifique. La solution peut être contaminée pendant l'utilisation et doit être remplacée périodiquement.
7,Conditions d'immersion: De l'eau distillée ou déminéralisée doit être utilisée, et les exigences de qualité de l'eau peuvent être référencées dans la norme ASTM D1193. Le récipient d'immersion doit être en plastique ou autre matériau inerte, la valeur du pH de la solution d'immersion doit être comprise entre 6 et 8, la température doit être de 24 ± 3 degrés et la conductivité doit être inférieure à 50 mohm/cm à 25 degrés.
Précautions pour la préparation des échantillons et les tests
La préparation des échantillons est une étape cruciale dans les tests au brouillard salin, englobant différents formats d'échantillons tels que des plaques plates, des rayures et des coupures. Même si différents échantillons peuvent avoir des objectifs de test différents, leur objectif fondamental est d'évaluer avec précision la résistance à la corrosion des matériaux.
Diverses conditions de test CCT peuvent affecter la répétabilité et la reproductibilité des résultats. BOTO possède une expertise dans ce domaine et peut fournir une assistance complète depuis la consultation technique initiale jusqu'à la maintenance à long -après la livraison de l'équipement.
Remarques importantes :
1. Charge de la chambre : La pleine charge peut prolonger le temps de transition de température ; assurer une bonne circulation de l’air et une charge uniforme.
2. Temps de transition : Indépendamment du fonctionnement manuel ou automatique, le temps de transition dû aux conditions environnementales peut affecter les résultats ; surveiller et enregistrer ces informations autant que possible.
3. Décantation et uniformité du brouillard salin : cette opération ne peut pas être effectuée pendant le test ; elle nécessite de récupérer la solution de décantation après au moins 16 heures de pulvérisation continue.
4. Interruption du test : si une interruption est nécessaire, l'échantillon doit être transféré dans un environnement non-corrosif pour le stockage, et les détails de l'interruption et la méthode d'élimination de l'échantillon doivent être enregistrés en détail.
En mettant en œuvre les étapes et précautions ci-dessus, la chambre d'essai CCT peut refléter plus précisément le comportement de résistance à la corrosion des matériaux dans les environnements naturels, fournissant ainsi une base fiable pour la sélection des matériaux et les applications d'ingénierie. BOTO s'engage à fournir aux clients des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des revêtements des solutions complètes, depuis des chambres d'essai standardisées jusqu'aux systèmes d'essais de vieillissement/corrosion personnalisés, aidant ainsi les clients à améliorer la fiabilité des produits et à optimiser l'efficacité de la R&D.