Le test de durée de vie hautement accéléré (HALT) est un processus qui utilise un système d'oscillation rapide à haute et basse température pour révéler les défauts de conception et les déficiences des assemblages électroniques et mécaniques. L'objectif de HALT est d'identifier la fonction et la limite de dommages d'un produit dès les premières étapes de son développement, optimisant ainsi sa fiabilité. Il raccourcit le test de fiabilité des nouveaux produits, qui prenait initialement 6 mois, voire 1 an, à un seul. semaine. Les problèmes de produits rencontrés cette semaine sont presque les mêmes que ceux rencontrés par les clients après application. Par conséquent, la méthode de test HALT est devenue une vérification nécessaire pour les nouveaux produits avant leur lancement sur le marché. Cliquez ici pour en savoir plus →Détail du produit
Qu’est-ce que le test HALT ?
HALT (Highly Accelerated Life Test) signifie Highly Accelerated Life Test. HALT est une méthode de test qui accélère l'exposition des défauts et des faiblesses du produit en appliquant une contrainte environnementale ou une charge de travail progressivement croissante. Il est principalement utilisé au stade du développement du produit. Il peut exposer les défauts de conception et de processus du produit dans un délai plus court, nous fournissant ainsi une base pour apporter des améliorations de conception et améliorer la fiabilité du produit.
HALT a été proposé pour la première fois et continuellement amélioré par Hobbs aux États-Unis. L'objectif principal est d'augmenter la valeur limite de l'objet testé, augmentant ainsi sa robustesse et sa fiabilité.
HALT applique la contrainte étape par étape, ce qui permet de détecter le plus rapidement possible les défauts du produit, les limites de fonctionnement et les limites de dommages. Les contraintes appliquées au produit comprennent les vibrations, les températures élevées et basses, le cycle de température, le cycle de commutation d'alimentation, le test de marge de tension et de marge de fréquence, etc. Ce test peut rapidement détecter les défauts de conception et de fabrication du produit, améliorer les défauts de conception, augmenter la fiabilité du produit et raccourcir son cycle de cotation. Dans le même temps, cela peut également améliorer la conception et accumuler des données de base sur la fiabilité des produits, fournissant ainsi une base importante pour la recherche et le développement ultérieurs de produits.
Les principales fonctions de test de HALT sont les suivantes :
Utiliser un stress environnemental élevé pour stimuler les défauts de conception des produits et les améliorer ;
Comprendre les capacités de conception et les modes de défaillance des produits ;
Servir de référence pour la sélection de contraintes élevées et la formulation de spécifications d'audit ;
Trouver rapidement les défauts dans le processus de fabrication du produit ;
Augmenter la fiabilité des produits et réduire les coûts de maintenance ;
Établir une base de données sur les capacités de conception de produits pour fournir une base à la recherche et au développement et raccourcir le cycle de conception et de fabrication.
HALT est appliqué à la phase de recherche et de développement des produits pour détecter le plus tôt possible les maillons faibles de la fiabilité des produits. La contrainte appliquée est bien supérieure à la contrainte du produit lors du transport, du stockage et de l’utilisation normale.
HALT comprend le contenu suivant :
1) Appliquez progressivement une contrainte jusqu'à ce que le produit tombe en panne ou fonctionne mal ;
2) Prendre des mesures temporaires pour corriger la panne ou le dysfonctionnement du produit ;
3) Continuez à appliquer progressivement une pression jusqu'à ce que le produit tombe en panne ou fonctionne à nouveau mal, et corrigez-le à nouveau ;
4) Répétez les étapes ci-dessus de correction des échecs de stress ; trouver la limite de fonctionnement de base et la limite de dommages de base du produit.
Qu’est-ce que le test HASS ?
Le nom complet du HASS (High Accelerated Stress Screening) est le High Accelerated Stress Screening Test. HASS est un contrôle de contrainte hautement accéléré effectué au cours de la phase de production une fois que le produit a atteint la limite de fonctionnement ou la limite de dommages via HALT. Généralement, 100 % des produits doivent participer au dépistage.
Le but du HASS est de réduire les défauts potentiels du produit et d’essayer d’éliminer ces défauts avant que le produit ne quitte l’usine. HASS utilise principalement le stress accéléré pour détecter les produits défectueux en peu de temps et raccourcir le cycle d'amélioration des produits.
HASS est appliqué à la phase de production du produit pour garantir que toutes les mesures d'amélioration trouvées dans HALT peuvent être mises en œuvre. HASS peut également garantir qu'aucun nouveau défaut ne sera introduit en raison de changements dans les processus de production et les composants.
HASS comprend les éléments suivants :
1) Pré-sélection pour éliminer les vices cachés pouvant se transformer en défauts évidents ;
2) Criblage de détection pour trouver des défauts évidents ;
3) Analyse des défauts et mesures d'amélioration.
La différence entre HASS et HALT :
1. Différentes étapes : HALT est la phase de développement et HASS est la première étape de la production, ou étape de production.
2. Différents objectifs : le test HALT est un test permettant de découvrir les défauts de la conception et de les améliorer, tandis que HASS est un test de réussite et un contrôle de qualité pour la production de masse.
3. Différentes forces : le test HALT peut endommager le produit, tandis que le test HASS ne devrait pas endommager le produit, car après le test HASS, le produit doit être vendu. Il est cependant strictement interdit d’expédier des produits après le test HALT.
4. Différentes méthodes de test : le test HALT consiste à accélérer le stress jusqu'à ce que le produit tombe en panne ; Le test HASS est un processus d'usure répétée mais sans usure du produit, de correction progressive et d'achèvement du plan de test.
5. Les tests HALT et HASS optimisent le taux de défaillance et se situent à différentes étapes du cycle de vie de l'appareil.
