Lorsqu'il s'agit d'un test au brouillard salin, il doit être lié àchambre d'essai au brouillard salin.
L’essai au brouillard salin est effectué dans une chambre d’essai au brouillard salin. Il est généralement utilisé pour tester la résistance à la corrosion du métal ou la résistance à la corrosion de la surface métallique après galvanoplastie. Les tests de corrosion peuvent être effectués par pulvérisation de solutions salines corrosives, et les tests peuvent également être effectués par des gaz corrosifs. Différentes méthodes de corrosion peuvent être adoptées en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique.
Lors d’un test au brouillard salin, il existe essentiellement un ensemble de normes de test et d’évaluations de test. L'état de corrosion de l'essai au brouillard salin est principalement déterminé par quatre méthodes, la méthode de détermination de la notation, la méthode de détermination par pesée, la méthode de détermination de l'apparence du produit de corrosion et la méthode d'analyse statistique des données de corrosion.
Le procédé d'analyse statistique de données de corrosion fournit des méthodes permettant de concevoir des essais de corrosion, d'analyser des données de corrosion et de déterminer le niveau de confiance des données de corrosion. Il est principalement utilisé pour analyser et compter les situations de corrosion, plutôt que spécifiquement pour déterminer la qualité d’un produit spécifique.
Les normes de test au brouillard salin sont divisées en dix niveaux, basés sur les normes de test de l'entreprise et cohérents avec les conditions réelles.
Niveau 10 : Aucune zone défectueuse, indice d'aspect A, aucun changement dans l'aspect de surface de l'échantillon ;
Niveau 9 : la zone du défaut ne dépasse pas 0,1 %, l'indice d'apparence est B et il existe une décoloration légère à modérée sur la surface de l'échantillon ;
Niveau 8 : la zone de défaut représente 0,1 % à 0,25 %, l'indice d'apparence est C, la surface de l'échantillon est fortement décolorée ou présente une très légère corrosion ;
Niveau 7 : La zone de défaut représente 0,25 % à 0,5 %, l'indice d'apparence est D, la surface de l'échantillon est fortement ternie et de très légers produits de corrosion apparaissent ;
Niveau 6 : la zone de défaut représente 0,5 % à 1,0 %, l'indice d'apparence est E, la surface de l'échantillon est gravement perdue ou il y a une fine couche de produits de corrosion ou une corrosion par piqûre sur la surface partielle de l'échantillon ;
Niveau 5 : La zone de défaut représente 1,0 % à 2,5 %, l'indice d'apparence est F, il y a des produits de corrosion ou de corrosion par piqûre sur la surface de l'échantillon, et l'un d'eux est réparti sur l'ensemble de l'échantillon. surface;
Niveau 4 : la zone de défaut représente 2,5 % à 5 %, l'indice d'apparence est G et il existe une épaisse couche de produits de corrosion ou de corrosion par piqûres sur la surface de l'échantillon ;
Niveau 3 : la zone de défaut représente 5 % à 10 %, l'indice d'apparence est H, il existe une couche de produit de corrosion très épaisse ou une corrosion par piqûres sur la surface de l'échantillon et une corrosion par piqûres profonde ;
Niveau 2 : la zone du défaut représente 10 % à 25 %, l'indice d'apparence est I et l'échantillon présente une corrosion du métal de base ;
Niveau 1 : La zone de défaut représente 25 à 50 %, ce qui constitue un phénomène de corrosion grave.
BOTO GROUP est un fabricant de chambres d'essais environnementaux avec plus de 20 ans d'expérience.
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