En tant qu'équipement indispensable en laboratoire, la chambre d'essai à température et humidité constantes joue un rôle important dans la précision et la fiabilité de la recherche scientifique.
La chambre d'essai à température et humidité constantes est un appareil qui peut simuler différents environnements de température et d'humidité. Il offre aux chercheurs scientifiques des conditions expérimentales stables et reproductibles en contrôlant la température et l’humidité de l’air.
La chambre d'essai à température et humidité constantes produite par BOTO GROUP a une grande précision de test et peut être d'une grande aide pour tester la fiabilité de vos produits !
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Précautions pour le test à température constante
1. Temps d'arrêt de l'interrupteur basse température
Quelle est la durée d’arrêt appropriée pour un interrupteur basse température ? C'est la clé de ce test. Le principe de base est que l'augmentation de température provoquée par la chaleur après la mise sous tension du produit peut être réduite pour être cohérente avec la température ambiante dans la chambre d'essai environnemental pendant la période d'arrêt. L'accord ici fait référence à la température de toutes les parties du produit, et non à certaines parties spécifiques.
Pour certains produits complexes, s’il ne peut être estimé, ce temps peut être déterminé expérimentalement. La méthode de test consiste à placer des capteurs de température sur différents appareils à l'intérieur du produit, à effectuer des tests réels pour comprendre le taux de changement de récupération de température et, finalement, à déterminer combien de temps il faudra pour revenir à la même température ambiante.
2. Récupération de la température d'essai
Le temps nécessaire à un échantillon d'essai pour atteindre un état d'équilibre lorsque les conditions d'essai de température sont rétablies dépend de son inertie thermique, c'est-à-dire qu'il dépend de la forme, de la masse et de la structure de l'échantillon d'essai. Le temps normal de récupération est de 1 heure. Des échantillons spécifiques, en particulier des échantillons de test d'équipement, peuvent devoir être réévalués pour déterminer le temps de récupération correspondant.
Pour les tests à température constante, il arrive souvent que l'heure de fin du test se situe la nuit ou le week-end. À ce stade, vous rencontrerez le problème de savoir comment résoudre ce problème. Il est généralement recommandé de revenir à la température normale (25 degrés) une fois la durée du test terminée et de maintenir la chambre de test de température en fonctionnement pour maintenir cette température jusqu'au lendemain ou au jour ouvrable suivant. Jiayu Testing Network nous rappelle que afin de maintenir le studio de la chambre de test de température, car pour certains produits générant beaucoup de chaleur, si l'air ne circule pas après l'arrêt de la chambre de test de température, la température ambiante augmentera en raison de la chaleur du produit, et il est très probable que la température ambiante dépasse ce qui s'est produit. De plus, il convient de noter que l'échantillon doit continuer à fonctionner en continu et que l'alimentation ne peut pas être coupée ni que le programme ou la fonction exécuté peut être interrompu.
Dans certains cas, lorsqu'il est nécessaire d'effectuer une inspection fonctionnelle avant la fin de l'essai, il est nécessaire d'envisager s'il convient de continuer à maintenir la température d'essai et d'attendre que toutes les fonctions aient été vérifiées avant de revenir à la température normale après les heures de travail. Bien entendu, en fait, prolonger la durée du test d'une nuit ou d'un ou deux jours a généralement peu d'impact sur les résultats du test, et le risque est très faible. S'il revient à la température normale à l'avance, la température de la chambre d'essai de température doit être à nouveau ajustée à la température d'essai après le retour du temps de travail. Les produits électroniques grand public doivent fonctionner pendant au moins une heure avant d'effectuer les tests de fonctionnement pertinents.
3. Placement des échantillons dans la chambre d'essai de température
Basé sur le principe de la convection de l'air, il peut être placé en plusieurs couches. La figure suivante montre plusieurs diagrammes de placement. A et C sont les emplacements corrects. L'emplacement B affectera la convection de l'air dans la chambre d'essai et n'est pas recommandé.
Différentes chambres de test peuvent accueillir différents échantillons de test. Le tableau suivant présente les chambres d'essai typiques et les recommandations de taille correspondantes. Référence de taille détaillée
Dans la figure ci-dessous, le point le plus critique est la distance minimale entre l'échantillon et les quatre parois de la chambre d'essai. Lors de la prévention de plusieurs échantillons, la distance minimale entre les échantillons peut également faire référence aux valeurs recommandées dans le tableau ci-dessous.
4. Pré-test des échantillons de test
Les échantillons doivent être pré-testés avant les tests. Le plus important est que les logiciels ou autres outils nécessaires à l’utilisation du test doivent être testés à température ambiante pendant plus d’une demi-heure avant le test. Tout problème survenant pendant le test doit être vérifié. Pour mémoire, il n'est pas recommandé d'utiliser des échantillons présentant des problèmes détectés lors du test pour effectuer des tests à température constante, à moins que le test ne vise qu'à détecter des problèmes et que les résultats des tests ne puissent pas être utilisés comme base pour un jugement final. Généralement recommandé à température ambiante
L'échantillon présentant le problème sera trouvé dans les conditions et le test à température constante sera effectué une fois le problème résolu.
5. Vitesse du vent dans la chambre d'essai
Il est recommandé que l'impact de la vitesse du vent de la boîte d'essai sur la température de la surface de l'échantillon soit inférieur à 5 degrés. Si possible, il est recommandé que la vitesse du vent dans la boîte de test soit inférieure à 0,5 m/s. Ceci s’applique à tous les projets de tests d’environnement de température et d’humidité.
6. Taux de changement de température de la chambre d'essai
Le taux de changement de température moyen de la chambre d'essai ne doit pas être supérieur à 1 degré par minute. Cette valeur est basée sur la moyenne des taux de changement de température ne dépassant pas 5 minutes.
7 Température de l'air d'entrée de la chambre d'essai
Une fois la température de la chambre d'essai stabilisée, la température de l'air d'entrée doit être inférieure à ± 2 degrés de la température spécifiée. Si cette précision ne peut pas être garantie en raison de facteurs de température et d'humidité, une précision de ± 3 degrés peut être acceptée à des températures supérieures à -25 degrés. Pour -25 degrés à -65 degrés, une précision de ±5 degrés peut être acceptée.
8. Réglage de la courbe de température
Certains fabricants proposent deux options pour le réglage de la température de la chambre d'essai de température. La première consiste à calculer le temps d'exécution de l'étape suivante lorsque la température réglée est atteinte dans une certaine plage de la température réglée. L'autre est d'atteindre la température réglée. Ce n'est qu'alors qu'il sera déterminé que la température réglée a été atteinte. Il est recommandé, si vous avez le choix, de choisir ce dernier paramètre pour garantir que la durée du test répond aux exigences. Même si la différence de quelques minutes se situe dans la plage acceptable, vous devez tout de même choisir cette dernière pour des raisons de sécurité.
Cette recommandation s'applique à tous les essais liés à la température utilisant une enceinte d'essai de température et d'humidité.
9. Interruption des tests
Le temps d'interruption des conditions de test dans la plage d'erreur admissible n'est pas enregistré comme une interruption (par exemple, l'alimentation électrique de la chambre de test de température est rétablie après une courte interruption, mais la température ambiante dans la chambre de test de température n'est pas affectée)
BOTO rappelle que si le temps d'interruption des conditions de test dépasse la plage d'erreur admissible, il est nécessaire de continuer à restaurer les conditions de test et d'effectuer le test pour garantir que la somme du temps avant l'interruption du test et du temps de test continu après le les conditions de test sont rétablies une fois que l'interruption du test répond aux exigences du test.
Cependant, si le test est interrompu, le test sera sauvegardé et invalidé. Le test doit être entièrement réexécuté et le résultat final du test réexécuté prévaudra.
10 supports pour produits de test
Habituellement, les fabricants d’équipements de chambre d’essai proposent des supports métalliques multi-positions en acier inoxydable. Le but du test est de simuler l’environnement d’utilisation final réel. Habituellement, il est moins probable que le produit soit placé sur un support métallique ou sur un bon conducteur de chaleur. Il n’est donc pas recommandé de placer le produit directement sur le support pendant le test. Il est généralement nécessaire de préparer des matériaux conducteurs de chaleur supplémentaires. Le matériau le plus pauvre est placé sur la palette et le produit final est placé sur le matériau le moins conducteur thermiquement pour être testé.
Il est recommandé d'acheter une planche de bois à placer sur le cadre métallique, et le produit est enfin placé sur la planche de bois pour être testé. Ce qu'il faut noter ici, c'est que puisque la planche de bois sera soumise à des changements de température répétés, il est nécessaire d'acheter une planche de bois avec une petite déformation, sinon elle sera gravement déformée et inutilisable après une utilisation à long terme. De plus, il est recommandé que l'épaisseur de la planche de bois soit supérieure à 200 mm et que la surface soit plus grande que la surface projetée du produit placé. Le produit réel ne doit pas dépasser la surface de la planche de bois une fois placé.