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Cet article continuera à fournir des suggestions sur la séquence de tests de fiabilité :
Facteurs à considérer dans l’ordre des projets de test :
Dans des circonstances normales, étant donné que l’utilisation future, le transport et le stockage du produit sont très complexes, il est souvent impossible de procéder dans un ordre prédéterminé. Il se trouvera souvent dans ces trois états de manière répétée, ce qui signifie que l’ordre des environnements qu’il rencontrera dans le futur ne peut être fixé. de. Par conséquent, dans la plupart des cas, il est impossible de classer les éléments du test de fiabilité dans l’ordre d’utilisation réelle. Au lieu de cela, nous devons partir de l'objectif du test et, sur la base des principes mentionnés ci-dessus, examiner plus en détail les caractéristiques de chaque élément de test et leur éventuelle influence mutuelle ainsi que d'autres facteurs, pour sélectionner l'ordre des éléments de test de fiabilité. Ce qui suit est une brève analyse des caractéristiques et des impacts de chaque élément du test de fiabilité, et des suggestions d'agencement séquentiel sont faites dans la mesure du possible.
1. Test basse pression →(Chambre d'essai basse pression)
Dans des circonstances normales, les tests à basse pression doivent être effectués avant les autres tests environnementaux, c'est-à-dire que les tests environnementaux commencent par une basse pression. La raison en est qu’une faible pression d’air est moins dommageable pour l’échantillon testé et que si un dommage survient, il se produit généralement au début du cycle de vie. Cependant, lorsque d'autres tests environnementaux sur l'échantillon d'essai auront un impact important sur les résultats des tests à basse pression, le test à basse pression doit être effectué après ces tests. Ces tests et effets sont les suivants : les tests à haute et basse température affectent l'effet d'étanchéité, les tests dynamiques affectent l'intégrité structurelle des échantillons de test et les tests de rayonnement solaire font vieillir les pièces non métalliques et réduisent leur résistance. Si des tests à basse pression sont effectués après ces tests, les effets nocifs seront encore amplifiés.
2. Test de choc chaud et froid → (Chambre d'essai de choc chaud et froid)
L'impact des tests de choc chaud et froid sur les produits se manifeste principalement par l'écrasement des matériaux, la séparation des composants, le collage ou le ralentissement des pièces mobiles, les pannes électroniques ou mécaniques causées par une condensation rapide et le gel, la fissuration des revêtements de surface, les fuites des pièces d'étanchéité, etc. . Les limites supérieure et inférieure du test de choc thermique utilisent souvent les limites supérieure et inférieure des tests de stockage à haute et basse température, de sorte que les caractéristiques de réponse en température de l'échantillon d'essai obtenues lors des tests de stockage à haute et basse température peuvent être utilisées dans le test thermique. essai de choc. Par conséquent, le test de choc thermique est généralement organisé après les tests de stockage à haute et basse température.
3. Test de rayonnement solaire (test de lumière) → (Chambre d'essai de vieillissement de lampe au xénon)
Les tests de rayonnement solaire sont généralement effectués à tout moment de la séquence de tests. Cependant, il convient de noter que les températures élevées et les effets photochimiques peuvent affecter la résistance et la taille du matériau, affectant ainsi les résultats des tests cinétiques ultérieurs (tels que les tests de vibration).
4. Test d'étanchéité → (Chambre d'essai de pluie)
Les tests d'étanchéité sont généralement effectués dans n'importe quel ordre, mais s'ils sont effectués après un test cinétique, ils peuvent être utilisés plus efficacement pour déterminer l'intégrité structurelle de l'enceinte de l'échantillon de test. Afin d'éviter que la poussière et autres débris présents sur le produit après le test anti-poussière n'affectent l'effet de filtration de l'eau en circulation de la chambre d'essai étanche, le test d'étanchéité doit être effectué en premier, puis le test anti-poussière.
5. Test anti-poussière → (Chambre d'essai de sable et de poussière)
Parce qu'un revêtement de poussière et une abrasion sévère se produiront sur les échantillons de test après le test anti-poussière : d'autre part, la coexistence de poussière et d'autres paramètres environnementaux tels que la température et l'humidité peuvent provoquer de la corrosion et la croissance de moisissures. Les environnements chauds et humides peuvent provoquer de la corrosion en présence de poussières chimiquement agressives. Cela affectera les résultats des tests de chaleur humide, de moisissure et de brouillard salin.
6. Test au brouillard salin → (Chambre d'essai au brouillard salin)
Si le même échantillon d'essai est utilisé pour plusieurs essais climatiques, dans la plupart des cas, l'essai au brouillard salin doit être effectué après les autres essais climatiques. Parce que les dépôts de sel peuvent être potentiellement dommageables et interférer avec d’autres tests. Si le même échantillon d'essai doit être testé pour la résistance à la poussière, l'essai de résistance à la poussière doit être effectué après l'essai au brouillard salin.
Recommandations de mise en œuvre
1) Lorsque vous utilisez le même échantillon de test pour effectuer deux ou plusieurs éléments de test en séquence, des arrangements différents dans l'ordre des éléments de test entraîneront souvent des résultats de test différents. En effet, la contrainte exercée par ce dernier élément de test peut accélérer les dommages causés par les défauts provoqués par la contrainte lors du test précédent, ou le milieu de test reste inévitablement sur la surface ou à l'intérieur de l'échantillon de test après l'élément de test précédent. Aggravera ou inhibera l'effet destructeur du stress exercé par ce dernier élément de test. Jiayu Testing Network estime que différentes séquences de projets de test apporteront généralement des résultats de test différents. Par conséquent, il convient de prêter attention à la disposition raisonnable et à la cohérence de la séquence des éléments de test afin de garantir l’authenticité, la représentativité et la comparabilité des résultats des tests.
2) Lorsque le même échantillon de test est utilisé pour effectuer plusieurs procédures de test pour le même élément de test, la séquence des procédures de test doit également être organisée de manière raisonnable. En principe, la procédure d'essai présentant le moins de risques d'endommagement de l'échantillon d'essai est effectuée en premier pour garantir que le même échantillon d'essai est utilisé pour effectuer plusieurs procédures d'essai spécifiées. Par exemple, si le même échantillon d'essai est utilisé pour effectuer les trois procédures d'essai de réduction de poussière, de soufflage de poussière et de soufflage de sable dans le test anti-poussière, la procédure d'essai de réduction de poussière doit être effectuée en premier, puis la procédure d'essai de soufflage de poussière, et enfin la procédure d'essai de soufflage de sable.
3) Afin de garantir la cohérence de la séquence des éléments d'essai et des procédures d'essai, il est recommandé que lors de la stipulation des éléments d'essai et des conditions d'essai et procédures d'essai correspondantes dans l'accord sur le produit fini ou les conditions techniques, il soit également clair que les mêmes les éléments de test doivent être utilisés dans le test de qualification de finalisation de la conception et le test de production par lots. Le produit est soumis à ces éléments de test et à l'ordre dans lequel les procédures de test sont mises en œuvre. Si ce n'est pas encore clair, il doit être complété et confirmé par des experts compétents et confirmé par les services concernés avant d'effectuer le test. Le calendrier des tests dans le cadre du test de développement de fiabilité peut être déterminé par le développeur lui-même.
4) L'inspection de conformité aux exigences environnementales comporte des exigences plus spécifiques et plus complètes. Actuellement, de nombreuses revues de conception de produits ne soumettent que les résultats de divers tests individuels, ce qui ne suffit pas pour démontrer pleinement que la fiabilité du produit développé répond aux exigences techniques. Avec le développement approfondi des exigences de fiabilité des produits et des tests de fiabilité, un rapport général sur le respect des exigences de fiabilité doit être préparé sur la base de la mise en œuvre des tests de fiabilité, des résultats des tests et des exigences de fiabilité stipulées dans les conditions techniques. L'évaluation de la conformité dans le rapport général doit être basée sur le rapport d'essai détaillé pour chaque élément d'essai, le regroupement des échantillons d'essai, les éléments d'essai de fiabilité et les procédures de chaque groupe d'échantillons d'essai, l'état de l'équipement d'essai, l'unité d'essai. et le test Évaluation complète des qualifications et des niveaux du personnel.
5) La sensibilité du produit à l'application de conditions globales doit être prise en compte, par exemple des tests mixtes de tests à haute température et de vibrations. Des tests complets peuvent reproduire de manière plus réaliste les effets environnementaux qu’un seul test. Lorsque les conditions globales sont acceptables dans l’environnement d’exploitation, des tests environnementaux complets doivent être utilisés autant que possible. En effectuant un test complet, des défaillances qui n'existent pas dans une seule condition peuvent survenir. L'utilisation de la CEI60721-4 Le cas échéant, des tests complets peuvent être envisagés lors de la formulation des procédures de test.