La différence entre l'expérience HALT de fiabilité et l'expérience HASS
Qu'est-ce qu'un test HALT ?
HALT (Highly Accelerated Life Test) signifie Highly Accelerated Life Test. HALT est une méthode de test qui accélère l'exposition des défauts et des points faibles du produit en appliquant des contraintes environnementales ou des charges de travail progressivement croissantes. Principalement utilisé au cours de la phase de développement du produit, il peut révéler les défauts de conception et de processus du produit dans un court laps de temps, nous fournissant ainsi une base pour apporter des améliorations à la conception et améliorer la fiabilité du produit.
HALT a été proposé pour la première fois par Hobbs aux États-Unis et continue d'être amélioré. L'objectif principal est d'augmenter la valeur limite de l'objet mesuré, augmentant ainsi sa robustesse et sa fiabilité.
HALT applique la contrainte étape par étape, ce qui permet de découvrir rapidement les défauts du produit, les limites de fonctionnement et les limites de dommages. Les contraintes qu'il impose aux produits comprennent les vibrations, les températures élevées et basses, les cycles de température, les cycles de commutation de puissance, les tests de marge de tension et de fréquence, etc. Ce test peut être utilisé pour identifier rapidement les défauts de conception et de fabrication du produit, améliorer les défauts de conception, augmenter fiabilité des produits et raccourcir les délais de mise sur le marché. Il peut également améliorer la conception et accumuler des données de base sur la fiabilité des produits, fournissant ainsi une base importante pour le développement ultérieur du produit.
Qu'est-ce que le test HASS ?
HASS (High Accelerated StressScreen) signifie Highly Accelerated Stress Screening Test. HASS est un examen des contraintes hautement accéléré effectué au cours de la phase de production après que le produit a passé HALT pour obtenir la limite de travail ou la valeur limite de dommages. Généralement, 100 % des produits doivent participer au dépistage.
Le but du HASS est de réduire les défauts potentiels des produits et d’essayer d’éliminer ces défauts avant que les produits ne quittent l’usine. HASS utilise principalement des méthodes de stress accéléré pour détecter les produits défectueux en peu de temps et raccourcir le cycle d'amélioration des produits.
HASS est appliqué pendant la phase de production du produit pour garantir que toutes les améliorations trouvées dans HALT peuvent être mises en œuvre. HASS peut également garantir qu'aucun nouveau défaut n'est introduit en raison de changements dans les processus de production et les composants.
La différence entre HASS et HALT :
1. Les étapes sont différentes : HALT est la phase de développement, HASS est la première étape de la production, ou la phase de production
2. Différents objectifs : le test HALT est un test ascendant, le but est de trouver les lacunes dans la conception et de les améliorer, tandis que HASS est un test de passage et un contrôle qualité de la production de masse.
3. Différentes forces : le test HALT peut endommager le produit, mais le test HASS ne devrait pas endommager le produit, car après le test HASS, le produit doit être vendu. Il est strictement interdit de réexpédier les produits après le test HALT.
4. Les méthodes de test sont différentes : le test HALT accélère la contrainte jusqu'à la défaillance du produit ; le test HASS est un processus qui est répété plusieurs fois sans usure du produit et qui se corrige progressivement pour compléter le plan du test.
5. Les tests HALT et HASS optimisent le taux de défaillance et se situent à différentes étapes du cycle de vie de l'appareil.