Un cycle de température et un test de choc thermique peuvent être effectués via notre chambre de test environnemental simulé.Cliquez ici pour plus de détails!
La principale différence entre l'essai de choc thermique et l'essai de cycle de température réside dans le mécanisme de charge de contrainte différent. L'essai de choc thermique examine principalement la rupture causée par le fluage et la fatigue, tandis que le cycle thermique examine principalement la rupture causée par la fatigue par cisaillement.
Test de choc thermique
Le taux de chauffage/refroidissement n'est pas inférieur à 30 degrés/minute. La plage de changement de température est large et la sévérité du test augmente également avec l'augmentation du taux de changement de température.
Le test de choc thermique autorise un dispositif de test à deux emplacements, et le test de cycle de température utilise un appareil de test à un seul emplacement. Dans la boîte à deux auges, le taux de changement de température est supérieur à 50 degrés/minute.
Causes du choc thermique : changements drastiques de température dans les processus de fabrication et de réparation tels que le brasage par refusion, le séchage, le retraitement et la réparation.
Test de contrainte accéléré : le test de contrainte accéléré est un test accéléré effectué sur l'échantillon de test dans un délai plus court que dans l'environnement réel pour étudier son mécanisme de défaillance. L'accélération du test consiste à utiliser la méthode d'augmentation des contraintes pour provoquer la défaillance de l'échantillon à tester dans un court laps de temps, mais les mécanismes de défaillance provoqués par d'autres contraintes doivent être évités.
Test de cycle de température
Le cycle de température consiste à exposer l'échantillon de test à un environnement de test prédéfini à haute et basse température. Afin d'éviter l'influence d'un choc thermique, le taux de changement de température pendant le test doit être inférieur à 20 degrés/minute. Dans le même temps, afin d'obtenir les effets des dommages causés par le fluage et la fatigue, il est recommandé que le cycle de température d'essai soit de 25 degrés à 100 degrés, ou que l'essai de cycle de 0 à 100 degrés puisse également être utilisé en fonction de l'utilisation. du produit et le temps d'exposition est de 15 minutes chacun.
Test de dépistage du stress environnemental
L'application d'un stress environnemental aux produits permet d'exposer et d'éliminer le plus rapidement possible les défauts potentiels des produits à défaillance précoce.