Les effets des UV sur les produits et l’importance des tests de vieillissement UV

Les UV, une lumière invisible située en dehors du spectre violet du spectre électromagnétique, constituent une menace importante pour les performances des produits et leurs effets destructeurs doivent être pris très au sérieux. Parmi les nombreux facteurs externes affectant les propriétés des matériaux, les UV sont l’une des principales causes de dégradation des matériaux. BOTO GROUP, un fabricant professionnel d'équipements d'essais environnementaux, propose une gamme complète deMachine d'essai de vieillissement UVpour aider les entreprises à évaluer la durabilité et l'évolution des performances des matériaux sous UV, garantissant ainsi la fiabilité des produits dans des environnements-réels.

Au cours du traitement, du stockage ou de l'utilisation réelle, les matériaux ou produits sont soumis aux effets combinés de divers facteurs externes tels que la chaleur, la lumière, l'oxygène, les contraintes mécaniques, l'ozone, les ions métalliques nocifs et les rayonnements, entraînant des modifications de leur structure physique ou chimique et une perte progressive de leurs propriétés et de leur utilité d'origine.

Les formes de dommages causés par les UV sont diverses et se manifestent par une décoloration, une perte de brillance, un farinage, des fissures, des fissures, une diminution de la transparence, des cloques, une fragilisation, une résistance réduite et une oxydation. Ces dommages altèrent non seulement l'apparence du produit, mais affaiblissent également ses performances fonctionnelles et raccourcissent sa durée de vie effective.

Les secteurs de produits touchés par le vieillissement UV sont très vastes et incluent le caoutchouc, les plastiques et leurs produits, les revêtements, les peintures, les adhésifs, les métaux, les composants électroniques, les produits électrolytiques et de nombreuses autres industries. Par exemple, les boîtiers et écrans en plastique des produits électroniques vieilliront et se dégraderont sous l'effet d'une exposition prolongée aux UV ; Les couches électrolytiques peuvent également se décoller ou changer de couleur en raison des UV, affectant ainsi l'apparence et la fonction de protection du produit.

Les UV du soleil sont le principal facteur provoquant la photodégradation et le photovieillissement des produits. En effet, les UV ont une longueur d’onde courte, une énergie élevée et un fort pouvoir de pénétration. Les UV jouent un rôle crucial dans le spectre solaire et leurs effets néfastes sur les matériaux sont particulièrement prononcés. Les tests de vieillissement UV sont une méthode de simulation des effets des UV extérieurs sur les produits dans un environnement de laboratoire contrôlé. Grâce à une machine de test de vieillissement UV accéléré, les chercheurs peuvent obtenir des données reproductibles et fiables sur le vieillissement des matériaux en quelques semaines ou mois. Cette machine de test, grâce à une combinaison d'irradiation UV à courte longueur d'onde - et d'un système de circulation de condensation, peut reproduire fidèlement les mécanismes de dommages causés par des facteurs naturels tels que la lumière du soleil, la rosée et la pluie sur les matériaux. BOTO, en s'appuyant sur sa conception de produits avancée et son équipe technique professionnelle, peut fournir à ses clients une machine de test de vieillissement UV hautes-performances, les aidant ainsi à conserver un avantage concurrentiel sur le marché.

Les tests de vieillissement UV sont principalement utilisés pour simuler les effets de dégradation des performances des rayons UV du soleil sur les produits, et peuvent également reproduire l'érosion due à l'humidité causée par la pluie et la rosée. Pendant le test, les échantillons sont placés dans un environnement contrôlé de circulation alternée d’UV et d’humidité, et le processus de vieillissement est accéléré par le chauffage. Les lampes fluorescentes UV sont largement utilisées pour simuler la partie ultraviolette du spectre solaire, tandis que les systèmes de condensation ou de pulvérisation sont utilisés pour simuler les effets de l'humidité sur les matériaux naturels.

(En prenant comme exemple les tests de résistance aux intempéries du film TPU)

1. Définition des tests
Ce test se compose de deux étapes consécutives :
La première étape consiste à tester l’exposition à la lumière ultraviolette ;

La deuxième étape est un test de fiabilité environnementale double 85.

BOTO peut fabriquer indépendamment tous les équipements nécessaires au test. Après avoir terminé les deux étapes de test, les propriétés mécaniques et optiques du matériau doivent être mesurées.

2. Première étape
Selon la norme ASTM G154/G155, l'échantillon est irradié à la lumière ultraviolette à l'aide d'un dispositif d'exposition spécifique (QUV-313nm) pendant 2000 heures (via une machine de test de vieillissement UV). Après irradiation, l'essai est arrêté et les propriétés mécaniques et optiques du matériau sont mesurées. Les paramètres spécifiques sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

3. Deuxième étape
L'échantillon qui a terminé l'exposition aux ultraviolets est placé dans lechambre à température et humidité constanteset testé en continu pendant 240 heures dans des conditions doubles 85 (85 degrés/85 % HR). Après séchage, les propriétés mécaniques et optiques sont réévaluées.

4. Outils utilisés

(1) Essai de traction (Machine d'essai de traction) : Découpez des échantillons de 2 cm × 2 cm avant et après le test. Fixez les deux extrémités et étirez-les de 200 % le long des axes X et Y respectivement. Tenez pendant 30 secondes, puis relâchez. Observez la surface du film TPU. Si des fissures, une décoloration (blanchiment) ou une casse se produisent, cela est considéré comme un « échec » ; s'il n'y a pas d'anomalies, c'est "réussite".

(2) Inspection visuelle du nuancier à neuf -niveaux : utilisé pour évaluer le changement de couleur du film TPU avant et après le test de résistance aux intempéries. Après avoir effectué les deux tests environnementaux, si le degré de jaunissement est compris entre 4,5 et 5, il est jugé « réussi » ; s'il est compris entre 4 et 4,5, il est considéré comme « spécialement accepté » et n'est utilisé que si cela est nécessaire ; s'il est inférieur à 4, il est jugé « échec ».