Les défauts des matières premières comprennent principalement les fissures de surface, le pliage de surface, la décarburation de surface, les anneaux de cristaux grossiers de surface, les cavités de retrait résiduelles et les défauts d'inclusion, etc.
Il y a des fissures à la surface de la matière première. Si les fissures ne sont pas éliminées après le traitement de la fixation ou si la fissure se dilate pendant le processus de moulage, cela provoquera des fissures sur la surface de la fixation ;
Fissures longitudinales dans la tige
La barre de matière première de fixation, en raison d'un processus de laminage inapproprié dans les aciéries, provoque des fissures longitudinales s'étendant le long de la direction de laminage sur la surface de la barre. Ce type de fissure est généralement linéaire et la direction de la fissure est fondamentalement cohérente avec la direction principale de déformation du laminage. Les causes des fissures longitudinales dans les matières premières sont nombreuses. Par exemple, il existe des défauts de rayures sur la surface de l'ébauche à rouler. En raison de la concentration des contraintes, des fissures le long des rayures se produisent lors du refroidissement. Un autre exemple est que les défauts internes de la matière première sont déformés dans le sens du laminage ou du profilage et exposés à la surface de la barre, et se fissurent sous l'action d'une contrainte.
Fissures transversales dans les tiges
Les attaches sont constituées de tiges de matières premières. En raison d'un processus de coupe inapproprié dans les aciéries ou de paramètres de processus d'extrusion inappropriés, des fissures transversales apparaissent sur la surface de la tête de barre au point de coupe. Les fissures transversales en surface sont plus nocives que les fissures longitudinales. grand.
fissures internes
Les fissures internes des matières premières sont également un défaut courant. Généralement, les fissures sont tortueuses, effilées à leur extrémité et partiellement bifurquées. S'il y a une décarburation des deux côtés de la fissure et qu'il y a une couche d'oxyde dans la fissure, cela signifie que la fissure existait déjà avant le traitement thermique.
Dans la plupart des cas, les fissures internes sont liées à des défauts internes du matériau, tels que des jeux, des inclusions, etc. Surtout dans le processus d'extrusion de barres, puisque la déformation de la ligne médiane est théoriquement nulle, les défauts originaux à l'intérieur du matériau sont dus à l'extrusion de la surface extérieure. La contrainte est bien supérieure à celle au cœur, ce qui entraîne une déformation non coordonnée et des fissures supplémentaires.
Pliage de la surface des matières premières
Les attaches sont constituées de tiges en alliage. En raison de processus de production inappropriés dans les aciéries, des plis, voire des fissures, apparaissent à la surface des tiges. Pour les fixations, la principale raison du pliage est que pendant le processus de laminage de l'ébauche métallique, la rainure du rouleau n'est pas dimensionnée avec précision ou que les bavures produites sur la surface usée de la rainure sont impliquées, formant une certaine différence avec le matériau. surface. Angle de pliage.
Décarburation superficielle des matières premières
La décarburation superficielle de la matière première est principalement causée par un recuit inapproprié de la matière première pendant le processus d'étirage dans l'aciérie. La couche de décarburation sur la surface de la matière première est répartie sur la surface du matériau de fixation, et il n'y a aucune décarburation sur les surfaces d'extrémité usinées aux deux extrémités. Pendant l'utilisation, la décarburation entraîne non seulement une diminution de la résistance globale de la fixation, en particulier parce que la couche de décarburation sur la surface a une faible résistance, mais il est également facile de produire des fissures superficielles dans la couche de décarburation, provoquant une rupture précoce de la fixation. En particulier pour les filetages, la décarburation de surface entraîne une réduction significative de la résistance du filetage, et des phénomènes de défaillance tels que la perte et le déclenchement des dents sont susceptibles de se produire.
Anneau de cristal grossier à la surface de la matière première
Les anneaux à gros grains à la surface des matières premières sont des défauts qui se produisent souvent dans les tiges extrudées en alliage d'aluminium et en alliage de magnésium. Ils apparaissent également dans l'acier et d'autres matériaux. L'épaisseur de l'anneau à gros grains présente une augmentation progressive de l'extrémité initiale à l'extrémité finale lors de l'extrusion. Si les conditions de lubrification lors de l'extrusion sont bonnes, la présence d'anneaux à gros grains peut être réduite ou évitée après traitement thermique. Lorsque l'anneau à gros grains sur la surface de la matière première provoque l'anneau à gros grains sur la surface de la fixation, les performances de la fixation seront considérablement réduites. Surtout à l'interface entre l'anneau à gros grains et l'anneau à grains fins, la différence de résistance entraînera une déformation non coordonnée et des fissures. .
Lorsqu'il y a des grains grossiers à la surface de la matière première, la rugosité de la surface de la fixation s'aggravera lors de l'extrusion ou du moulage à froid. Dans les cas graves, elle apparaîtra comme une peau d'orange, ce qui est très important pour la fixation de matériaux à faible résistance tels que l'alliage d'aluminium ou l'alliage de magnésium. La partie la plus évidente est que la peau d’orange est essentiellement un réseau de microfissures le long de la limite des grains à la surface. Lors de l'utilisation, les microfissures s'agrandissent et deviennent des macrofissures. La principale raison de la formation d’anneaux à gros grains est une mauvaise déformation par étirage à froid des matières premières. Par exemple, dans le cas de barres étirées à froid en alliage à haute température, la dernière déformation étirée à froid avant le produit fini est mal contrôlée, ce qui fait que la déformation de la couche superficielle du matériau tombe dans la zone de déformation critique. Après traitement thermique en solution solide, les grains situés dans la zone de déformation critique se développent pour former des grains grossiers. bague en cristal.
Retrait résiduel des matières premières
Le retrait résiduel de la matière première est principalement dû au fait que l'aciérie n'enlève pas proprement le capuchon du lingot d'acier, qui reste à l'intérieur de la matière première pendant l'ouverture et le laminage. Dans les zones présentant des cavités de retrait résiduelles denses, des défauts tels que des inclusions, de la porosité et de la ségrégation apparaîtront généralement. Après déformation ou traitement des fixations dans des matières premières présentant des cavités de retrait résiduelles, des trous et des fissures internes irrégulières apparaîtront dans le noyau de la fixation du début à la fin. L'expansion des fissures peut facilement provoquer la rupture de la fixation TB3 en alliage de titane. Les vis se sont cassées plusieurs fois lors du montage. L'analyse a montré que la rupture de la vis était due au fait que les trous de retrait résiduels dans la matière première n'étaient pas complètement éliminés et n'étaient pas soudés pendant le processus de forgeage. En raison des multiples déformations de forgeage, la vis s'est fissurée le long du joint de grain d'origine à l'endroit défectueux ;
Défauts d'inclusion de matière première
Les éléments d'impuretés dans les matières premières proviennent principalement des matières premières utilisées dans le processus de fusion, de la pollution de l'atmosphère, des parois du four ou des matériaux du creuset pendant le processus de fusion, des lingots d'alliage ou des alliages maîtres, et de la pollution provenant du processus de coulée des pièces, etc. sont agrégés et distribués ou distribués en chaîne le long de la direction de déformation pendant le processus de formage, il est facile de provoquer la fissuration de l'attache le long des inclusions pendant le traitement et l'utilisation.
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